伺服压力机 压力0.5T-200T 曲线显示 可定制
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在现代制造业的浪潮中,伺服压力机以其卓越的性能和高度的可定制性,成为了工业制造领域中不可或缺的重要设备。它们不仅能够提供从0.5吨到200吨不等的强大压力,而且通过先进的曲线显示技术,使得每一次压制过程都变得可视化、可控化,从而确保了产品的一致性和高质量标准。
伺服压力机(又称:伺服压装机、伺服压入机、伺服压合机、伺服压接机、伺服压床)由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成,采用模块化伺服控制系统,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机压装设备和自动装配线集成。
伺服压力机压装的应用:
1、力的控制校准实现自动化一键完成,设备变形补偿实现自动化一键完成,操作异常简单,精度国内领先。
2、支持一对多控制,支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形;自动工装换型,实现一台压机完成多种零部件装配,让复杂压装控制成为简单操作。
3、压装流程的步骤数量不受限制,同时支持判断分支,绝大多数情况省去PLC,操作调试更加方便。
4、接口多样灵活,方便通讯互联,支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式;可选择支持Profinet等协议。
5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是:提高质量、高效节能,透明化生产。
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伺服压力机优点:
展开全文1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器,具备压装控制、位移控制、速率控制。
2、精准度高。压装精密度<1%,部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图,配置尺寸公差鉴别对话框,全自动分辨压装結果。
4、方便使用便于集成化:配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件,防止二次开发,便于集成化,便捷实际操作。
5、刚度强,适用压装工作。
6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%,比气动控制阀环保节能90%,维护保养低成本,产品成本可进一步减少。
质量判定功能:在线质量检测功能,确保产品质量,取样点可自由设定(5点)。
产量实时记录:轻松查看员工作业效率;
产品在线评判:全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格,实时去除不良品,从而实现在线质量管理;
压装压力曲线实时显示:产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示,定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小,方便对产品做进一步分析;超出设定范围有声色报并提示;
位移压力实时显示:产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示,定产品在不同压装位置时所需的压力大小,方便对产品做进一步分析;超出设定范围有声色报并提示;
数据存储、提取、打印、查询:保证产品加工数据的可追溯性,便于产品质量控制管理,优化生产工艺。
伺服压力机 压力0.5T-200T 曲线显示 可定制
伺服压力机的定制化特点,正是其在众多压力机中脱颖而出的关键所在。不同于传统的机械式或液压式压力机,伺服压力机可以根据不同的工件特性和生产需求,进行精确的压力调整和控制。这意味着无论是精密的小零件还是大型的结构件,伺服压力机都能够提供恰到好处的压力,以适应各种复杂的成形工艺。
而曲线显示功能,则是伺服压力机智能化的体现。它能够实时监控并记录压力变化的每一个细节,将抽象的数据转化为直观的图形,让操作者能够一目了然地掌握整个压制过程。这种可视化的管理方式,极大地提高了生产效率和质量控制的准确性,同时也为后续的数据分析和工艺优化提供了宝贵的信息资源。
定制化的服务不仅仅体现在压力机的设计和功能上,更在于对客户需求的深入理解和快速响应。制造商通常会与客户紧密合作,了解其具体的生产场景和特殊要求,然后针对性地开发出符合需求的伺服压力机解决方案。这种以客户为中心的服务理念,确保了每一台出厂的伺服压力机都能够完美地融入客户的生产线,发挥最大的效能。
在实际应用中,伺服压力机的定制化优势表现得淋漓尽致。例如,在汽车制造行业,伺服压力机可以根据不同车型的车身部件设计,调整压力曲线,实现精确的金属成形;在航空航天领域,它们则能够满足高强度材料的特殊加工需求,保证零部件的精密度和可靠性。无论是批量生产还是小批量定制,伺服压力机都能够提供高效、灵活的解决方案。
总之,伺服压力机以其强大的定制化能力和精准的控制技术,正引领着制造业向更高的技术水平迈进。它们不仅是工业生产中的得力助手,更是推动产业升级和技术创新的重要力量。随着智能制造的不断发展,我们有理由相信,伺服压力机将在未来的制造业舞台上扮演更加重要的角色。
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