635（UNS S17600）不锈钢：高强耐蚀的沉淀硬化型特种钢

635（UNS S17600）马氏体不锈钢凭借高强度、高硬度与优异耐蚀性，广泛应用于航空航天、石油化工、精密仪器及医用器械等高要求领域。

️高强度与高硬度：635不锈钢具有优异的强度和硬度，硬度可达55~60HRC，抗拉强度为1800~2000MPa，能够承受较大的载荷和压力。

️良好的耐腐蚀性：635不锈钢含有高比例的铬元素（通常为12%~17.5%），能够在氧化性介质中形成致密的氧化膜，有效抵抗腐蚀。此外，钼的加入进一步提高了其在还原性介质中的耐蚀性，使其在高温、高压、腐蚀性环境下依然能够保持良好的性能。

️冲击韧性与延展率较好：635不锈钢不仅具有高强度，还保持了较好的冲击韧性和延展率，适用于制造各种不锈钢零件，能够承受一定的冲击和变形而不发生断裂。

️抗氧化性能：635不锈钢具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性，延长使用寿命。

️加工性能优秀：635不锈钢具有良好的加工性能，可以进行各种形状的加工和成型，满足复杂零件的制造需求。

️切割方法

激光切割：利用高能量密度的激光束加热并熔化不锈钢，实现精确、快速的切割。切口质量好、精度高、速度快，特别适合复杂形状的切割。不过，激光切割机价格相对昂贵，适合大型企业在大批量生产中使用。

等离子切割：通过高温等离子弧将不锈钢局部熔化并吹除，形成切口。切割速度较快，成本相对较低，但切口质量略逊于激光切割。等离子切割会产生飞溅，易粘附在钢材表面，需采用打磨方法除去。切割后不锈钢口会轻微变色，且内壁可能残留金属残留物，需后续清洁。

水刀切割：利用高压水射流和磨料的混合流来切割不锈钢。几乎可以切割任何材料，且不会产生热影响区，对材料的损伤较小。

线切割：主要用于切割形状复杂、精度要求高的不锈钢零件，通过电极丝与工件之间的放电腐蚀来实现切割。无毛刺，切口光滑，但切割后有少许变色，需要后续打磨抛光工序，工序复杂，效率相对较低。

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剪板机切割：通过机械剪切力将不锈钢板材剪断。适合较薄的不锈钢板材，具有速度快、操作方便、刀口平直等优点。但不锈钢由于韧性较高，剪切不锈钢板的切力比剪切同样厚的碳钢板要大。

锯床切割：使用锯条对不锈钢进行锯切。常用于管材和棒材的切割。在锯割不锈钢板时，可采用复合高速钢带锯刀具，需采用正倾角及可变换的间距，间距的选择要使得至少有三个齿和工件接触。

砂轮切割：用高速旋转的砂轮切割不锈钢管。是不锈钢管常用而有效的切割方法，可以快速准确地切割不锈钢管，但切割后不锈钢管的末端会有一些毛刺，需后续去毛刺处理。

圆锯切割：切割无毛刺，但与自动切割机相比，需要较大的人工成本，价格相对较高，适用于切割一些较长的不锈钢管。

️锻造加工

预热处理：635不锈钢在锻造前需在600~800°C之间预热，以提高材料的塑性，降低锻造时的变形抗力。

加热锻造：使用电炉或燃气炉将材料均匀加热至1040~1150°C，根据材料的厚度和形状确定加热时间，确保材料内部温度均匀。

锻造操作：根据产品的形状和尺寸选择合适的锻造设备，如自由锻锤、模锻机或液压机。控制锻造比（通常为3~5）、变形程度和锻造速度，避免一次变形过大导致材料开裂或过热、冷却过快。

锻后处理：锻造后进行初锻、精锻和修整，以获得接近最终形状的毛坯，并确保产品的公差和表面质量符合要求。