铝合金切削液与普通金属切削液的区别

1. 成分适配性

- 铝合金专用：针对铝活性高、易氧化特性，采用无硫/氯添加剂，避免与铝发生化学反应导致腐蚀或黑斑。

- 普通金属型：含硫、氯极压剂，适合钢铁加工，但会腐蚀铝合金表面。

2. pH值控制

- 铝合金型：pH值严格控制在8.5-9.5弱碱性，既抑制铝氧化，又避免强碱引发“铝皂化”结块。

- 普通型：pH值范围宽泛（6-9），酸性环境易加速铝材腐蚀。

3. 润滑与冷却性能

- 铝合金型：高润滑性减少粘刀、积屑瘤，搭配快速散热配方，防止铝件热变形。

- 普通型：侧重极压抗磨，润滑性较低，易导致铝材表面拉伤。

4. 防锈与抗菌设计

- 铝合金型：添加铝专用缓蚀剂（如有机胺），同时强化抗菌成分，延缓腐败发臭。

- 普通型：防锈剂针对铁材质（如亚硝酸盐），抑菌性弱，易滋生细菌污染铝件。

5. 环保与兼容性

- 铝合金型：多采用水性环保配方，避免矿物油引发铝粉结团，且易过滤回收。

- 普通型：含油基成分较多，与铝屑混合后易形成粘性污泥，清理成本高。

总结：盲目混用可能引发工件腐蚀、刀具损耗、液体发臭等问题，铝合金加工务必选择专用切削液！

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