如何降低电缆护套的废品率管理措施

️电缆护套料废品的产生原因有哪些

陌染韶涵的回答：

线缆废品原因：绝缘厚度不够。

现象：最薄点低于标準；平均值低于标称值。

原因：线速快；挤塑机出胶量不足；配模不当。

解决方法：降低线速；挤塑机公升速；合理配模。

线缆废品原因：偏芯。

现象：绝缘层厚度不均。

原因：模具没调正；悬垂度控制变化。

解决方法：调正模具；儘量将悬垂度控制稳定。

线缆废品原因：杂质。

现象：线面有疙瘩。

原因：原料不洁，加料时混入；焦烧。

解决方法：选购好料，净化上料，控制好挤塑温度。

辰安ul3321,线缆废品原因，交联电线电缆厂家，辐照交联电缆批发商，定製电线电缆。

线缆废品原因：气泡。

现象：绝缘切片上有气孔。

原因：挤塑不当，料潮，冷却不充分（同一圆周上）

解决方法：合理配模，烘料，公升高水位或降低冷却水温。

线缆废品原因：表面划伤。

现象：表面不光滑，有划痕。

原因：在硫化管中擦壁；模套外边缘有焦烧物。

解决方法：调整好悬垂度，及时清理管道异物，防止模套过热，停车清洁模套。

线缆废品原因：竹节。

现象：外径大小不一。

原因：牵引速度不稳定；模芯太小；导体外径不均匀。

解决方法：检查机械、电气系统故障并排除，适当调整模芯的大小，控制绞线外径。

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线缆废品原因：机械效能 不合格薯贺。

现象：热－机械效能差，工作温度达不到。

原因：配方不合理；硫化工艺不当（气压低、线速快、冷却水位高等）。

解决方法：调整配方；查清具体原因，逐一排除。

线缆废品原因：电气效能 不合格。

现象：局放值过大；绝缘击穿。

原迟春因码手耐：结构不完善（导体、绝缘），绝缘层内含有杂质，外伤。

解决方法：令导体圆整、光滑，规範操作、净化上料，严防磕碰伤。

帐号已登出的回答：

电缆护套料御仔废品的产生原因有铜电缆**差别较大，这重要是因为生产程序中所用原资料不同造成的。生产铜电缆的重要原资料是电解铜、绝缘资料跟护套料。生产电缆护套料存在的问题**範士镇冲汪华毛文华，摘要介绍生产电缆护套料所用催化剂的效能，分析以判慎往大庆线性低密度聚乙烯装置多。

网友的回答：

第。一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

第。二、供给的橡胶不乾净，含有杂质；胶料焦烧时间太短宽手锋；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺桿不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。

第。三、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；废电缆**硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏薯碰小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

第。四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径慎晌不均匀；废电缆**橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

第。五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。

基本上是pvc绝缘 聚氯乙烯阻燃材料的护套，和交联聚乙烯绝缘 聚烯烃低烟阻燃材料护套。后者，适用于高压，绝缘效能相对好些。电线电缆的护套材料有哪些？选b选d就出现语法错误了，塑料包括 聚氯乙烯 黑色聚乙烯 尼龙。这个题目bai出得就有问du题，是不懂电缆的人出的题zhi目，我认为都是dao电线电缆的...

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