GH500高温合金用途

GH500高温合金

一、基本定义与材料特性

GH500（也称为GH4500）是Ni - Cr - Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870°C 。其合金成分主要由镍、铬、钼、铝、钛、铁、锆等元素组成。

高温强度：具有优异的高温强度，能够在高温环境下保持其结构完整性，在高温下仍能保持良好的力学性能和稳定性，这得益于镍作为基体元素，并且其他合金化元素如铬、钼、钴等通过固溶强化、沉淀强化等机制进一步提升了合金的强度、硬度以及抗蠕变性能。

耐腐蚀性：成分使其具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸性和碱性环境的侵蚀，在氧化性、还原性甚至混合性介质中，都能展现出良好的抗腐蚀能力，这对于在恶劣环境下工作的设备至关重要。

抗氧化性：合金的成分使其具有良好的抗氧化性，能够在高温环境下抵抗氧化反应。

热膨胀系数：热膨胀系数与钢接近，使其在高温下与其他材料的配合更加稳定。

二、强化机制

合金中加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。

三、热处理制度

其热处理制度为：1120±10×2h/AC﹢1080±10×4h/AC﹢845±5×24h/AC﹢760±5×16h/AC。

四、应用领域

航空航天领域

常用于航空发动机部件、燃烧室和涡轮叶片等高温部件。它提高了发动机的工作效率和使用寿命，还降低了维护成本，为航空航天技术的飞速发展提供了有力支持。

已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和篦齿封严环等零件，批产和使用情况良好，相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750°C以下的涡轮叶片，以及燃气汽轮机叶片。

化工工业

由于其耐腐蚀性和高温强度，在化工设备和反应器中得到广泛应用，保障了化工生产在高温、高压及腐蚀性条件下的顺利进行。