【派姆特关节臂】解锁叉车大部件检测的“精度密码”
️行业背景： 精准制造，引领智能升级
在工业车辆领域，叉车作为物流搬运的核心设备，其制造精度和质量直接影响着生产效率、安全性及企业的市场竞争力。杭叉集团，作为深耕高端装备制造领域近70年的行业领导者，伴随着新能源技术与智能物流系统的不断革新，其在全球市场始终展现了卓越的创新力与竞争力。
️测量痛点：突破传统测量瓶颈
在叉车大型部件的生产过程中，质量检测的挑战始终成为制约生产效率与品质提升的关键因素。特别是在桥箱等核心部件的加工环节，传统测量方法因部件尺寸庞大、重量沉重以及关键部位难以精准定位等问题，导致生产效率受限、质量控制难度大、成本高昂。尤其是在柔性自动化生产模式下，传统测量工具的局限性更加凸显，企业亟需突破传统测量的瓶颈。
️解决方案：PMT关节臂三坐标测量机
为应对这些挑战，一种兼具高精度、灵活性与智能化的测量系统——PMT关节臂三坐标测量机成为了行业突破的关键。PMT关节臂凭借其高精度、多功能、易操作的特点，为杭叉集团提供了高效、精准的测量解决方案。它能够适应多种类型的工件，无需频繁更换测量工具和调整测量参数，在提升测量精度的同时，极大提高了生产效率。
️测量流程：
️1.前期准备：分析图纸，规划测量方案，编辑检测程序；
- 了解工件尺寸，确保测量细节的准确性；
- 与工艺研发人员沟通，解决测量争议；
- 提高测量效率，优先排除工艺问题；
️2.测量执行：建立标准坐标系，设置公差，评价特征，分析测量结果；
- 简单评价平面度、距离、角度；
- 构建坐标系，进行数据公差分析；
- 利用3D模型进行数据对比，确保位置公差。
️3.报告生成：生成定制化报告，支持多种格式，提供3D可视化数据，决策更高效。
️现场应用与客户反馈： 突破瓶颈，赋能生产制造
在杭叉集团的生产现场，杭叉集团的技术团队对PMT关节臂三坐标的精准测量能力给予高度认可，认为其不仅大幅提高了测量效率与精度，还有效降低了生产成本。与此同时，PMT工程师的针对性技术交流与技术支持，极大地提升了杭叉集团对工件尺寸控制的信心与能力。PMT的售后团队更是以高效、专业的服务，确保了测量系统的稳定运行与持续改进。
️未来展望： 持续助力，毫不停歇
历经岁月的发展与挑战，测量技术正从单一的质量检测工具，演变为推动企业智能化转型的重要支撑。派姆特「PMT」将继续秉持技术创新精神，助力企业实现智能化转型，提升全球竞争力，为工业车辆制造行业提供更智能、更高效、更精准的测量解决方案，成为工业车辆制造领域不可或缺的“智慧伙伴”。
