湿法脱硫-高浓度二氧化碳原料气对湿法脱硫系统的影响与对策3

️4.运行效果

按制定的方案处理后，经生产验证，收到了较好的效果。变换气流量22000Nm3/h左右，变换气压力1.10MPa，变换气中H2S：3.5 g/m3，最高达4.5g/m3。脱硫后H2S始终在5-8.5mg/Nm3。脱硫液循环量为280-300m3/h。而且Φ2800的喷淋空塔因脱硫泵问题尚未投入运行。植物油加入量经生产实践摸索，一天仅加入5-10ml即可保证塔压差在正常范围内。

️5 经验与措施

通过这家典型的脱硫生产案例，我们不难看出，对于较高浓度的二氧化碳含量和硫化氢的原料气湿法脱硫装置，二氧化碳浓度越高，对脱硫系统影响就越大。特别是二氧化碳同碱液发生化学反应易起泡的这一特性，在脱硫装置的设计及生产过程中务必引起高度重视。一方面采取有效措施来抑制碱液对原料气中二氧化碳的吸收而产生的碳酸氢钠的生成量。另一方面应考虑溶液起泡对脱硫富液再生效果的影响。

对于较高浓度的二氧化碳含量和硫化氢的原料气的湿法脱硫工程设计，我们主要采取了如下几方面措施：

1）脱硫吸收单元：对于脱硫塔径、高度选取，要涉及到塔的空塔气速、喷淋点密度及液气比等关键参数。我们根据客户所提供的原料气成分，工艺参数等，依据工程设计经验数据，因地制宜来进行脱硫塔规格尺寸的选取。而对于脱硫塔结构的确定，采用无填料传质技术-- 新型QYDIM高效传质内件来取代塔内填料。该传质内件在塔内一般设计三到四层。它充分利用了H2S和碱溶液吸收的反应原理，依据原料气CO2 和H2S含量高低，设置了特殊的气液接触装置和气泡再布装置，使气液之间为动态接触、湍动传质。不仅大大增加了气液接触面积，还使气体在极短的时间内与碱溶液充分混合接触，脱硫效率提高。由于气液接触时间缩短，原料气中CO2对碱液吸收所产生的影响得到了明显改善，溶液中NaHCO3的生成率有不同程度的降低，从而促进了碱溶液循环吸收能力。采用无填料传质技术的脱硫塔可以很好的适应高硫、高二氧化碳原料气和加压的工况。与传统填料塔相比，新型QYDIM无填料传质内件脱硫塔具有压降稳定、不堵塔、硫容高、综合消耗低的优点。

2）脱硫富液再生单元：脱硫富液的再生采用业内成熟的喷射氧化再生技术。氧化再生槽不仅承担着脱硫富液及催化剂的氧化再生任务，还有气提释放溶液中部分CO2和硫泡沫浮选分离的作用。再生槽喷射器采用我们公司设计生产的PSC型空气自吸式喷射器。喷射氧化再生技术具有氧化再生效率高，硫泡沫浮选好，溶液悬浮硫低等优点，尤其适合与888催化剂配套使用。

3）硫回收单元：采用间歇熔硫技术。为减轻熔硫残液对溶液再生效果产生的干扰，将再生槽浮选出来硫泡沫经高位槽沉降后再进入硫泡沫专用过滤机，滤液直接返回系统使用，滤出的硫膏直接进入熔硫釜加工成硫磺出售。

️5 结语

湿法脱硫本身就是个系统工程，脱硫的吸收、再生和硫回收是湿法脱硫系统缺一不可的三要素。任何一个环节出现问题，都将会影响到整个系统的稳定运行。三分技术，七分管理。对于湿法脱硫系统生产管理，要有行之有效的工艺操作规程来规范操作；还要有强有力的工艺、设备管理措施来加强管理。只有这样，才能保证脱硫系统长周期稳定运行。