热锻模具钢有哪些类型？

1）低合金型模具钢：包括5CrMnMo和5CrNiMo，这类模具钢合金含量较低，因此红硬性较差，但具备良好的抗冲击韧性和焊接性能，且成本较低。它们通常用于制造锤锻模具或作为堆焊的基底材料。

2）耐热型模具钢：以3Cr2W8V为代表，由于含有较高的钨元素，其红硬性较好。然而，高钨含量也导致韧性较差，模具在使用过程中容易开裂。尽管存在这些缺点，但3Cr2W8V因其能以较低成本实现高红硬性而被广泛应用。

3）韧性好且耐热型模具钢：H13系列（如4Cr5MoSiV1）、H11和2343等钼系热作模具钢，不仅韧性优异，还具备良好的耐热性能。它们的红硬性优于低合金型模具钢，韧性也强于3Cr2W8V，因此能够解决5CrNiMo容易塌模和3Cr2W8V容易开裂的问题。H13系列模具钢价格适中，是热锻模具中应用最广泛的材料之一。其中，H11模具钢在H13的基础上进一步提升了韧性，适用于大型热锻模具。

4）耐热且韧性好的模具钢：为了提升热锻模具的红硬性，开发了如HD和8418等高钼含量的模具钢，这些材料不仅红硬性高，而且韧性也非常好。

抗高温软化性能优异的新型热锻模具钢：包括1.8433、LG、1.8566、W360和GR等型号，这些模具钢的红硬性均优于前述材料，且可通过淬火将硬度提升至HRC52-60。由于具备良好的红硬性和高硬度，它们展现出优异的抗高温软化性能和抗热磨损性能，特别适用于要求长寿命、高工作温度和高热锻效率的模具工况。