常见的铝合金压铸件裂痕类型

常见的铝合金压铸件裂痕类型主要有以下几种：

热裂纹

• 特征
• 热裂纹通常是在铸件凝固末期或凝固后不久形成，裂纹外观形状曲折而不规则，表面较宽，越到内部越窄，呈撕裂状，有时还会贯穿整个铸件截面。
• 裂纹处金属表面被强烈氧化，无金属光泽，呈现出暗褐色或黑色。
• 产生原因
• 合金凝固收缩时受到阻碍，比如模具的阻碍作用使铸件不能自由收缩，从而在铸件内部产生较大的拉应力，当拉应力超过合金在该温度下的强度极限时，就会产生热裂纹。
• 铝合金中某些杂质元素含量过高，如硫、磷等，会降低合金的高温强度和韧性，增加热裂倾向。
• 铸件结构设计不合理，如壁厚相差悬殊，在厚壁与薄壁连接处容易产生热应力集中，导致热裂纹的产生。

冷裂纹

• 特征
• 冷裂纹一般是在铸件冷却至较低温度时形成，裂纹细小，呈连续直线状或微曲状，裂纹表面干净，有金属光泽，有时会呈现轻微的氧化色。
• 冷裂纹通常是穿晶断裂，有时也会沿晶界扩展。
• 产生原因
• 铸件在冷却过程中，由于各部分冷却速度不一致，产生较大的热应力，当热应力超过合金的屈服强度时，就会产生冷裂纹。
• 机械应力也是导致冷裂纹产生的重要原因，如铸件在脱模过程中受到过大的外力作用，或者在后续的加工、搬运过程中受到撞击等，都可能引发冷裂纹。
• 铝合金的化学成分不均匀，某些区域的强度和韧性较低，容易在应力作用下产生裂纹。

收缩裂纹

• 特征
• 收缩裂纹通常出现在铸件最后凝固的部位，如厚大部位的中心、热节处等，裂纹形状不规则，有时呈网状。
• 裂纹表面粗糙，有明显的收缩痕迹。
• 产生原因
• 合金在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩得不到及时的补缩，在铸件内部形成孔洞和疏松，当这些孔洞和疏松连接在一起时，就会形成收缩裂纹。
• 浇注系统和冒口设计不合理，无法有效地向铸件提供补缩金属液，导致收缩裂纹的产生。
• 模具的冷却速度过快，使铸件表面过早凝固，而内部金属液在继续收缩时得不到补充，从而产生收缩裂纹。