如何处理高温液压系统中压力异常的问题？沈阳PLC电控液压系统

处理高温液压系统中压力异常问题，需要先确定压力异常的具体表现，如压力过高、过低或压力波动，然后针对不同情况采取相应措施，具体如下：

一、压力过高

检查溢流阀

清洗或更换：溢流阀阀芯卡滞或弹簧损坏可能导致压力过高。首先对溢流阀进行清洗，去除阀芯表面的油污、杂质等，若阀芯磨损严重或弹簧弹性失效，则需更换新的阀芯或弹簧。

调整设定压力：检查溢流阀的设定压力是否正确，按照系统要求的压力值重新调整溢流阀。一般来说，高温液压系统的工作压力可能会因油温升高而有所变化，需要根据实际情况进行微调。

检查液压泵

排除困油故障：对于齿轮泵等液压泵，可能存在困油现象导致压力过高。检查液压泵的卸荷槽是否堵塞或设计不合理，如有问题，对卸荷槽进行清理或改进设计。

检查变量机构：对于变量泵，检查其变量机构是否正常工作。若变量机构出现故障，导致泵的排量无法根据系统需求调整，可能会使压力过高。修复或更换损坏的变量机构部件。

检查管路及元件

清理堵塞：检查管路是否有堵塞现象，如过滤器堵塞、管路弯折或异物堵塞等。清理或更换堵塞的过滤器，修复或更换弯折、损坏的管路。

排查单向阀：单向阀装反或阀芯卡死也可能导致压力异常升高。检查单向阀的安装方向是否正确，清洗或更换单向阀阀芯。

S切断机液压站液压系统、沈阳液压站

二、压力过低

检查液压泵

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检查吸油情况：检查液压泵的吸油管路是否漏气、吸油过滤器是否堵塞。若吸油管路漏气，紧固管路接头或更换密封件；若吸油过滤器堵塞，清洗或更换过滤器。

检测泵的磨损：液压泵内部零件磨损会导致容积效率下降，从而使压力降低。通过检测泵的排量、压力等参数，判断泵的磨损程度，必要时更换磨损的零件或整体更换液压泵。

检查溢流阀

检查阀芯状态：溢流阀阀芯常开或阻尼孔堵塞会使压力无法建立。检查阀芯是否被杂质卡住，清洗阀芯和阻尼孔，确保阀芯能正常关闭。

检查弹簧：弹簧疲劳或断裂会导致溢流阀提前开启，使系统压力过低。更换损坏的弹簧，恢复溢流阀的正常工作压力。

检查系统泄漏

查找外泄漏点：检查管路接头、液压缸密封件、液压阀等部位是否有明显的油液泄漏。对于外泄漏，紧固松动的接头，更换老化、损坏的密封件。

排查内泄漏：液压缸活塞密封损坏、液压阀内部泄漏等内泄漏问题也会导致压力下降。通过压力测试、油液分析等方法确定内泄漏的位置，修复或更换损坏的元件。

三、压力波动

检查液压油

排除空气：液压油中混入空气会导致压力波动。通过在系统高处设置排气阀，启动系统进行排气操作，同时检查吸油管路是否密封良好，防止空气进入。

检查油质：液压油污染、变质会影响系统的压力稳定性。定期检查液压油的质量，如发现油液污染严重，及时更换液压油，并清洗油箱和过滤器。

检查压力控制元件

清洗或更换压力传感器：压力传感器故障可能导致压力显示波动。对压力传感器进行清洗、校准，若传感器损坏，及时更换。

检查比例阀或伺服阀：对于采用比例阀或伺服阀的系统，检查这些阀的控制信号是否稳定，阀芯是否卡滞或磨损。清理阀芯，修复或更换损坏的部件，确保控制信号准确无误。

检查机械部件

紧固连接部位：检查液压系统中各机械部件的连接是否松动，如液压泵与电机的连接、液压缸与负载的连接等。紧固松动的连接螺栓，确保机械传动平稳。

检查负载情况：负载的变化也可能导致压力波动。检查负载是否稳定，有无突然变化或卡滞现象。若负载存在问题，调整负载或修复相关机械部件，使负载运行平稳。